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GB713-2014鍋爐和壓力容器用鋼板-標準
作者:lizilong   發布時間:2015/1/28 9:07:01   點擊:

         GB713-2014鍋爐(lu)和(he)壓力容器(qi)用鋼板-國家標準的修訂已經完成,即將要進行實施。有些客戶和我聊天的時候提到了這個標準,網上沒有找到資源,希望我給他傳一個,因此我就發了這篇標準,希望大家能滿意。

河南鋼達李子龍

前言 

本標準中6.4.36.4.46.88.38.4為推(tui)薦性的(de),其余為強(qiang)制性的(de)。

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本部分代替GB 713-2008《鍋爐和壓力(li)容器用鋼板》。 

本標準與GB 713-2008相比,主要變化如下: 

——擴大鍋爐板壓力容器板(ban)厚度范圍; 

——納入Q420R07Cr2AlMoR12Cr2Mo1VR; 

——降低各牌號(hao)的SP含量上限; 

——提(ti)高各牌號(hao)的夏比V型沖擊功指(zhi)標; 

——規定(ding)鋼錠、電渣重熔坯壓縮比; 

——規定大單重鋼板組批原(yuan)則。

本部分使用重新起草法參考ISO 9328-22011《壓力容器用鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)供(gong)貨技術條(tiao)件第2部分:規(gui)定室溫和高(gao)溫性能的非(fei)合金鋼和低合金鋼》編制,與ISO 9328-22011的一致性(xing)程度為非(fei)等效。 

本標準由中國鋼鐵(tie)工業協會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。

本標準主要起草單位:武漢(han)鋼(gang)鐵(集團(tuan))公(gong)(gong)(gong)司、冶金工業信息標準研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)院(yuan)(yuan)、江蘇沙鋼(gang)集團(tuan)有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、中國通用(yong)機(ji)械工程總公(gong)(gong)(gong)司、濟鋼(gang)集團(tuan)有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、湖南華菱湘潭鋼(gang)鐵有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、南陽漢(han)冶特鋼(gang)有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、福建省三鋼(gang)(集團(tuan))有限(xian)責任(ren)公(gong)(gong)(gong)司、新余鋼(gang)鐵集團(tuan)有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、重慶鋼(gang)鐵股份(fen)有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司、合肥(fei)通用(yong)機(ji)械研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)院(yuan)(yuan)、中國特種設(she)備檢(jian)測研(yan)(yan)究(jiu)(jiu)院(yuan)(yuan)。

本(ben)標準主要起草人:李書瑞(rui)、丁(ding)慶豐、王曉虎(hu)、秦曉鐘、任翠英、黃正玉、孫(sun)根領、劉建(jian)兵、許少普(pu)、羅志文、楊帆、杜大松、章(zhang)小滸、張(zhang)政權、李小莉、邵正偉、劉志芳、李曉波、廖琳(lin)琳(lin)、楊云清。 

本標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷(li)次(ci)版本發布情況為: 

——GB 713-1963GB 713-1972GB 713-1986GB 713-1997GB 713-2008; 

——GB 6654-1996。 

 

鍋爐和壓(ya)力容器(qi)用(yong)鋼板

范圍(wei)

本標準規定了鍋爐板壓力(li)容器板的訂貨內容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。

本標準適用于鍋爐和中常溫壓力容器的受壓元件用厚度為3mm250mm的鋼板。

 

規范性引用文件

下(xia)列文(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件的(de)(de)應用是必不可少(shao)的(de)(de)。凡是注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用文(wen)件,僅所(suo)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適用于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件。凡是不注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用文(wen)件,其最新版(ban)本(ben)(包(bao)括所(suo)有的(de)(de)修改單)適用于(yu)(yu)本(ben)文(wen)件。

GB/T 222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa)二安替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定(ding)磷量(liang)

GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金(jin)鋁含量的測定鉻(ge)天青S分光光度法(fa)

GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin)鉻含量的(de)測(ce)定(ding)可視滴(di)(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)(di)定(ding)法(GB/T 223.11-2008ISO 49371986MOD) 

GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法鉭試劑萃(cui)取光度(du)法測(ce)定(ding)釩量(liang)

GB/T 223.17 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法二安替比(bi)林甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金鎳(nie)含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金鉬含量(liang)的測定硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法

GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin)鈮含量的(de)測定氯(lv)磺酚S分(fen)光光度法

GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法高氯酸脫水重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)高碘酸鈉()光度法測定錳量

GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法管式爐內(nei)燃燒后碘酸(suan)鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金碳含量(liang)的測定管式爐內燃(ran)燒后氣體容量(liang)法(fa)

GB/T 223.75 鋼鐵及合(he)金硼含量的測定(ding)甲醇蒸餾(liu)-姜黃素光度法

GB/T 223.76 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)火(huo)焰(yan)原子吸收光譜(pu)法(fa)測定(ding)釩量(GB/T 223.76-1994, ISO 96471989MOD) 

GB/T 223.77 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收光譜法(fa)測(ce)定(ding)鈣量

GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉伸試驗第(di)1部分:室溫試驗(yan)方法(GB/T 228.1-2010ISO 6892-12009 MOD) 

GB/T 229 金屬(shu)材料夏比擺錘沖擊試(shi)驗方(fang)法(GB/T 229-2007ISO 148-12006MOD) 

GB/T 232 金(jin)屬材料(liao)彎曲試驗方(fang)法(GB/T 232-2010ISO 74382005MOD) 

GB/T 247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明書的一般(ban)規定(ding)

GB/T 709-2006 熱軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允許偏差(GB/T 709-2006,ISO 7452:2002ISO 161602000,NEQ ) 

GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢(jian)驗(yan)方法

GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)力學性能試驗取(qu)樣位置(zhi)及試樣制備(GB/T 2975-1998eqv ISO 3771997) 

GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼和中低合(he)金鋼火花源(yuan)原(yuan)子發射光譜(pu)分析(xi)方法(常規法

GB/T 4338 金屬材(cai)料高溫拉伸試驗方法(GB/T 4338-2006, ;ISO 783:1999,MOD) 

GB/T 5313 厚度方向性(xing)能鋼板

GB/T 6803 鐵素體鋼的(de)無塑性轉變溫度落錘試(shi)驗方(fang)法

GB/T 8170 數(shu)值(zhi)修約規則與極限(xian)數(shu)值(zhi)的表示和判定(ding)

GB/T 8650-2006 管線鋼和壓力(li)容器鋼抗氫致(zhi)開裂評定方法(fa)

GB/T 17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin)交貨一般技術要(yao)求(GB/T 17505-1998eqv ISO 4041992) 

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分(fen)測定用(yong)試樣的取樣和制(zhi)樣方法(GB/T 20066-2006ISO142841996IDT

GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含(han)量的測定(ding)高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)(常規方法(fa))( GB/T 20123-2006, ISO 15350:2000,IDT) 

GB/T 20125 低合金鋼多元素的測(ce)定電感耦合等離子體發射(she)光(guang)譜法(fa)

GB/ T 28297 厚鋼板超聲自動(dong)檢測方法

JB/T 4730.3 承壓設備無(wu)損檢測第(di)3部(bu)分(fen):超聲檢測

 

訂貨內(nei)容(rong)

按本標準(zhun)訂貨的合同(tong)或(huo)訂單應包括(kuo)下列內容: 

a) 標準編號(hao); 

b) 產品(pin)名稱; 

c) 牌號; 

d) 尺寸(cun); 

e) 交貨狀態(tai); 

f) 重量; 

g) 附加技術要(yao)求(qiu)(如(ru)降低(di)磷、硫含量(liang),提高沖(chong)擊吸收能量(liang)指標(biao),超聲檢測(ce)等)。

 

牌號表示方(fang)法

碳素鋼和低合金高強度鋼的牌號用屈服強度值和字(zi),壓力容器容(rong)字(zi)的(de)漢語拼音首位(wei)字(zi)母表(biao)示。例如:Q345R

鉬鋼、鉻-鉬(mu)鋼的牌號,用平均含碳量和合金(jin)元素字(zi)母,壓(ya)力容器字的漢語拼音首位字母表(biao)示。例如:15CrMoR

 

尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼(gang)板的尺寸、外形及(ji)允(yun)許偏差應符合GB/T 709-2008的規定。

5.1.1鋼板的(de)厚度允許(xu)偏差應符合GB/T 709-2008B類偏差。根(gen)據需方要求(qiu),可供(gong)應符合GB/T 709-2008C類偏差的鋼板。

5.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu),經供需(xu)雙方(fang)協議,可供應偏差更嚴格的鋼(gang)板(ban)。

5.2 鋼(gang)板按理論重(zhong)量交貨,理論計重(zhong)采用(yong)的(de)厚度(du)為(wei)(wei)鋼(gang)板允許的(de)最大(da)厚度(du)和最小厚度(du)的(de)算(suan)(suan)術平(ping)均值(zhi)。計算(suan)(suan)用(yong)鋼(gang)板密(mi)度(du)為(wei)(wei)7.85g/cm3 

 

技術要求

6.1 牌號(hao)與(yu)化(hua)學成分

6.1.1 鋼的牌號(hao)和化學成(cheng)分(熔煉(lian)分析(xi))應(ying)符合表1的規定。

化學(xue)成(cheng)分

牌號(hao)

化學成分(質量(liang)分數) /%

 

Ca

Si

Mn

Cu

Ni

Cr

Mo

Nb

V

Ti

Altb

P

S

其他

 

Q245R

0.20

≤0.35

0.50

1.10

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.08

≤0.050

≤0.050

≤0.030

≥0.020

≤0.025

≤0.010

 

 

 

Cu+Ni

+Cr+Mo

≤0.70

 

Q345R

≤0.20

≤0.55

1.20

1.70

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.08

≤0.050

≤0.050

≤0.030

≥0.020

≤0.025

≤0.010

 

Q370R

≤0.18

≤0.55

1.20

1.70

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.08

0.015

0.050

≤0.050

≤0.030

≤0.020

≤0.010

 

Q420R

≤0.20

≤0.55

1.30

1.70

≤0.30

0.20

0.50

≤0.30

≤0.08

0.015

0.050

≤0.100

≤0.030

≤0.020

≤0.010

 

18MnMoNbR

≤0.21

0.15

0.50

1.20

1.60

≤0.30

≤0.30

≤0.30

0.45

0.65

0.025

0.050

≤0.020

≤0.010

 

13MnNiMoR

≤0.15

0.15

0.50

1.20

1.60

≤0.30

0.60

1.00

0.20

0.40

0.20

0.40

0.005

0.020

≤0.020

≤0.010

 

15CrMoR

0.08

0.18

0.15

0.40

0.40

0.70

≤0.30

≤0.30

0.80

1.20

0.45

0.60

≤0.025

≤0.010

 

14Cr1MoR

≤0.17

0.50

0.80

0.40

0.65

≤0.30

≤0.30

1.15

1.50

0.45

0.65

≤0.020

≤0.010

 

12Cr2Mo1R

0.08

0.15

≤0.50

0.30

0.60

≤0.20

≤0.30

2.00

2.50

0.90

1.10

≤0.020

≤0.010

 

12Cr1MoVR

0.08

0.15

0.15

0.40

0.40

0.70

≤0.30

≤0.30

0.90

1.20

0.25

0.35

0.15

0.30

≤0.025

≤0.010

 

12Cr2Mo1VR

0.11

0.15

≤0.10

0.30

0.60

≤0.20

≤0.25

2.00

2.50

0.90

1.10

≤0.07

0.25

0.35

≤0.030

≤0.010

≤0.005

B≤0.0020

Ca≤0.015

 

07Cr2AlMoR

≤0.09

0.20

0.50

0.40

0.90

≤0.30

≤0.30

2.00

2.40

0.30

0.50

0.30

0.50

≤0.020

≤0.010

 

a經供需雙方協議,并在(zai)合(he)同中注明(ming),C含(han)量下限可不作(zuo)要求(qiu)。

b未注明的不作要求。

 

 

6.1.1.1 厚度大(da)于60mmQ345R和(he)Q370R鋼板,碳含(han)量上限可(ke)分(fen)別提高至0.22%0.20%;厚度大于60mmQ245R鋼板,錳(meng)含(han)量(liang)上限可提(ti)高至1.20%

6.1.1.2 根據需方要求,07Cr2AlMoR鋼可(ke)添(tian)加適(shi)量稀土元素。

6.1.1.3 Q245R和(he)Q345R鋼中可添加(jia)微量鈮、釩、鈦元素,其含量應(ying)填寫在質量證明書中,上述3個元素(su)含(han)量總和應(ying)分別不大于0.050%0.12%

6.1.1.4 作為殘余元素的鉻、鎳、銅含(han)量(liang)應各不大于0.30%,鉬(mu)含量(liang)應不大(da)于0.080%,這些(xie)元素的總(zong)含量應不大于0.70%。供方若能保證可(ke)不做(zuo)分(fen)析。

6.1.1.5 根據需方要求,Q245RQ345RQ370RQ420R等牌號可以(yi)規(gui)定碳當量,其數值由雙方商定。碳當量按公式(1)計算(suan): 

CEV (%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 1) 

6.1.2 成品鋼板的(de)化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定,其中12Cr2Mo1VR鋼成(cheng)品化(hua)學分析(xi)允許偏(pian)差:P+0.003%S+0.002%

6.2 制(zhi)造方法

6.2.1 鋼(gang)由氧氣轉爐或電爐冶煉,并應(ying)經爐外精煉。

6.2.2 連鑄坯、鋼(gang)錠壓縮比(bi)不小(xiao)于3;電渣重熔坯壓(ya)縮比不小于2

6.3 交貨狀態

6.3.1 壓(ya)力容(rong)器板鍋爐板交貨狀態(tai)按表2規定。

6.3.2 18MnMoNbR13MnNiMoR鋼板的回火溫度應(ying)不低于620℃15CrMoR14Cr1MoR鋼板的回火溫度(du)應不低于650℃12Cr2Mo1R12Cr1MoVR12Cr2Mo1VR07Cr2AlMoR 鋼(gang)板(ban)的回(hui)火溫度(du)應(ying)不(bu)低(di)于(yu)680℃

6.3.3 經需方同意(yi),厚(hou)度大(da)于60mm18MnMoNbR13MnNiMoR15CrMoR14Cr1MoR12Cr2Mo1R12Cr1MoVR12Cr2Mo1VR鋼板可以退火(huo)或(huo)回(hui)火(huo)狀態交貨。此時,這(zhe)些牌號的試驗用樣坯應(ying)按表(biao)2交貨(huo)狀(zhuang)態進行(xing)熱(re)處(chu)理,性能(neng)按(an)表2規定(ding)。樣坯(pi)尺(chi)寸(寬度(du)×厚度(du)×長度)應不小于3t×t×3tt為鋼板厚(hou)度)。

6.3.4 經需方同意,厚度大于60mm的鉻鉬鋼板可以正火后加速冷卻(que)加回火狀態交貨(huo)。

6.3.5 鋼(gang)板應以剪切或用火焰(yan)切割狀態交貨(huo)。受設備能力(li)限制時,經需方同意,并在(zai)合同中注明,允許以毛邊(bian)狀態交貨(huo)。

6.4 力(li)學和工(gong)藝性能(neng)

6.4.1 鋼(gang)板的拉伸試驗、夏比(V型缺口)沖擊試驗和彎曲(qu)試驗結果應符合表2的規(gui)定。

6.4.1.1 厚度大(da)于(yu)60mm的鋼板,經供需雙方協議,并在(zai)合同(tong)中注明(ming),可不做彎曲試驗(yan)。

6.4.1.2 根(gen)據需方(fang)要求(qiu),Q245RQ345R和(he)13MnNiMoR鋼板(ban)可進行-20℃沖擊試驗,代替表2中的0℃沖擊試驗,其(qi)沖擊吸收能量值應(ying)符合表2的規定。

6.4.1.3 夏(xia)比(V型缺(que)口)沖擊吸收能量,按(an)3個試樣的算(suan)術平均(jun)值計算(suan),允許其中1個(ge)試樣的單個(ge)值比(bi)表2規(gui)定值低,但不得低于規(gui)定值的70%

6.4.1.4 對(dui)厚度小(xiao)于(yu)12mm鋼板的夏比(V型缺(que)口)沖(chong)擊試(shi)驗應采用輔(fu)助試(shi)樣(yang),>8mm<12mm鋼板輔助試樣尺寸為10mm×7.5mm×55mm,其試驗結果應不(bu)小于表2規(gui)定值的(de)75%6mm8mm鋼板(ban)輔助試樣尺寸為10mm×5mm×55mm,其試驗結果應不(bu)小于表2規(gui)定值的50%;厚度(du)小于6mm的鋼板不做沖(chong)擊試驗。

6.4.2 根據需方要求,對厚度(du)大于20mm的(de)鋼(gang)板可進行高溫拉伸(shen)試(shi)驗,試(shi)驗溫度(du)(du)應(ying)在合同中(zhong)注明。高溫下的(de)規定(ding)塑(su)性延伸(shen)強度(du)(du)RP0.2或下屈服強度ReL值應符合(he)表3的(de)規定。

6.4.3 根據需方(fang)要求,可進行厚度方(fang)向的拉伸試驗,在合同中注明技術要求。

6.4.4 根據需方(fang)要求(qiu),可進行落(luo)錘試驗,在合同中(zhong)注明技術要求(qiu)。

6.5 抗(kang)氫致開裂(lie)試驗

根據需方要求,可規定抗氫致開裂HIC用途的(de)碳素鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)的(de)附加技術要求(見附錄(lu)A),合同(tong)中注明合格等級。

表(biao)2 力學性能和工藝性能

 

 

牌號(hao)

交貨狀態

鋼板(ban)厚(hou)度

/mm

拉(la)伸(shen)試驗(yan)

沖擊試驗

彎曲試驗b

Rm

/MPa

ReLa

/MPa

A

/%

溫度

/℃

KV2

/J

180°

b=2a

不小于

不小于

 

 

 

 

Q245R

 

 

 

熱軋、

控(kong)軋

或正火

316

 

400520

245

25

0

34

d=1.5a

>1636

235

>3660

225

>60100

390510

205

24

d=2a

>100150

380500

185

>150250

370490

175

 

 

 

Q345R

 

316

510640

345

21

0

41

d=2a

>1636

500630

325

d=3a

>3660

490620

315

>60100

490620

305

20

>100150

480610

285

>150250

470600

265

 

 

Q370R

 

 

 

 

正火

1016

 

530630

370

20

-20

47

d=2a

>1636

360

d=3a

>3660

520620

340

>60100

510610

330

Q420R

 

1020

590720

420

18

-20

 

60

d=3a

>2030

570700

400

18MnMoNbR

 

 

 

 

正火加回火

3060

570720

400

18

0

47

d=3a

>60100

390

 

13MnNiMoR

30100

570720

390

18

0

47

d=3a

>100150

380

 

 

15CrMoR

660

450590

295

19

20

 

47

d=3a

>60100

275

 

>100200

440580

255

14Cr1MoR

 

6100

520680

310

19

20

47

d=3a

>100200

510670

300

12Cr2Mo1R

6200

520680

310

19

20

47

d=3a

12Cr1MoVR

 

正火(huo)加回火(huo)

660

440590

245

19

20

47

d=3a

>60100

430580

235

12Cr2Mo1VR

6200

590760

415

17

-20

60

d=3a

07Cr2AlMoR

正火加回火

636

420580

260

21

20

47

d=3a

>3660

410570

250

a如屈(qu)服現象不明顯,屈(qu)服強度Rp0.2 

b a為試樣厚(hou)度(du);d為彎(wan)心直徑。

 

表3 高溫力學(xue)性能

牌 號

厚度

/mm

試驗溫度 /℃

200

250

300

350

400

450

500

 

ReLa (Rp0.2) /MPa 不小于

 

 

Q245R

 

>2036

186

167

153

139

129

121

>3660

178

161

147

133

123

116

>60100

164

147

135

123

113

106

>100150

150

135

120

110

105

95

>150250

145

130

115

105

100

90

 

 

Q345R

 

>2036

255

235

215

200

190

180

>3660

240

220

200

185

175

165

>60100

225

205

185

175

165

155

>100150

220

200

180

170

160

150

>150250

215

195

175

165

155

145

 

Q370R

 

>2036

290

275

260

245

230

>3660

275

260

250

235

220

>60100

265

250

245

230

215

18MnMoNbR

3060

360

355

350

340

310

275

>60100

355

350

345

335

305

270

13MnNiMoR

30100

355

350

345

335

305

>100150

345

340

335

325

300

 

15CrMoR

>2060

240

225

210

200

189

179

174

>60100

220

210

196

186

176

167

162

>100200

210

199

185

175

165

156

150

14Cr1MoR

>20200

255

245

230

220

210

195

176

12Cr2Mo1R

>20200

260

255

250

245

240

230

215

12Cr1MoVR

>20100

200

190

176

167

157

150

142

12Cr2Mo1VR

>20200

370

365

360

355

350

340

325

07Cr2AlMoR

>2060

195

185

175

a如屈(qu)服現象(xiang)不(bu)明顯,屈(qu)服強(qiang)度取(qu)Rp0.2 

 

6.6 超聲檢測

根據需方要求,鋼板應逐張進行超聲檢測,檢測方法按JB/T 4730.3GB/T 2970GB/ T 28297的規定,檢測標準和(he)合格級(ji)別(bie)應在(zai)合同中(zhong)注明。

6.7 表(biao)面質量(liang)

6.7.1 鋼板(ban)表(biao)面不允許(xu)存在裂(lie)紋、氣泡、結(jie)疤、折疊和夾雜等對使(shi)用有害的缺陷。鋼板(ban)側面不得有分層(ceng)。

如有(you)上述表面(mian)缺陷,允許清(qing)理,清(qing)理深度(du)從鋼板(ban)實際(ji)尺(chi)寸算起,不得超過(guo)鋼板(ban)厚度(du)公差之半,并應保(bao)證鋼板(ban)的最(zui)小厚度(du)。缺陷清(qing)理處應平(ping)滑無棱(leng)角(jiao)。

6.7.2 其他缺陷允許存在,其深(shen)度從(cong)鋼(gang)板(ban)實際尺(chi)寸算起,不(bu)得超(chao)過厚(hou)度允許公差(cha)之半,并應保(bao)證缺陷處鋼(gang)板(ban)厚(hou)度不(bu)小于鋼(gang)板(ban)允許最小厚(hou)度。

6.8 其它附加要求

根據需方要求(qiu)(qiu),經供需雙方協議(yi)并在合同中(zhong)注(zhu)明,可規定臨(lin)氫用途鉻鉬(mu)鋼(gang)板的附加技術要求(qiu)(qiu)。

 

7 試驗方法(fa)

壓(ya)力容器(qi)板鍋爐板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表4的規定。

表(biao)4 檢驗項目、取樣(yang)數量及試驗方法(fa)

序(xu)號 

檢驗項目 

取(qu)樣數(shu)量(liang) 

取樣(yang)方(fang)法(fa) 

取(qu)樣方向(xiang) 

試驗(yan)方法 

化學成分 

1/

GB/T 20066 

— 

GB/T 223GB/T 4336GB/T 20123GB/T 20125 

拉伸試(shi)驗 

1/

GB/T 2975 

橫向 

GB/T 228.1 

Z向拉伸

3/批(pi)

GB/T 5313 

— 

GB/T 5313 

彎曲試(shi)驗 

1/

GB/T 2975 

橫向 

GB/T 232 

沖擊試驗(yan) 

3/

GB/T 2975 

橫向 

GB/T 229 

高溫拉伸(shen) 

1/

GB/T 2975 

橫(heng)向 

GB/T 4338 

落錘試驗 

— 

GB/T 6803 

— 

GB/T 6803 

抗(kang)氫致開裂試驗 

— 

GB/T 8650-2006 

— 

GB/T 8650 

超聲(sheng)檢測(ce) 

逐(zhu)張 

— 

— 

JB/T 4730.3GB/T 2970GB/ T 28297 

10 

尺(chi)寸(cun)、外形 

逐張 

— 

— 

符合精度要求的適宜量具 

11 

表面 

逐張 

— 

— 

目(mu)測 

 

檢驗規則

8.1 鋼板檢(jian)驗(yan)由供方質(zhi)量檢(jian)驗(yan)部門(men)進行。

8.2 

鋼板應成批驗收,每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制或熱處理制度的鋼板組成,每批重量不大于30t

單張重量超過30t的(de)鋼板按軋制張組批。

正火后(hou)加(jia)速冷卻加(jia)回火狀(zhuang)態交貨的鋼板,按熱處理張組(zu)批。

8.3 根據需方(fang)(fang)要求(qiu),經(jing)供需雙(shuang)方(fang)(fang)協議,厚度大(da)于(yu)16mm的鋼板可逐軋制張進行力學(xue)性能檢驗。

8.4 力學性能(neng)試驗取樣位置按GB/T 2975的規(gui)定。對于厚度大(da)于40mm的鋼板,沖擊試樣(yang)的軸線應位于(yu)厚度1/4處(chu)。

根據需方要求,經供需雙方協議,沖擊試樣的軸線可位于厚度1/2

8.5 沖擊試驗結果不(bu)符合本標(biao)準(zhun)6.4.1.3規(gui)定時(shi),應從同一張(zhang)鋼板(或(huo)同一樣(yang)坯)上(shang)再取3個試(shi)樣進(jin)行試(shi)驗,前后兩組6個試樣沖(chong)擊吸收能量的算術(shu)平均值不得低(di)于規定值,允(yun)許有2個試樣小于規定值(zhi),但其中(zhong)小于規定值(zhi)70%的試(shi)樣只允許有1個。

8.6 其他檢驗項(xiang)目的復驗和(he)判定按(an)GB/T 17505的有關規(gui)定(ding)執行。

8.7 壓力容器板鍋爐板(ban)各項檢查和(he)檢驗的數值修(xiu)約(yue)應(ying)符合GB/T 8170的規(gui)定。

 

包裝、標志和質量證明(ming)書

鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247的規定(ding)。 

 

附 錄 (規范性附錄(lu)) 抗氫致開(kai)裂(HIC)試驗

鋼板抗氫致開裂試驗及評定方法按GB/T 8650-2006,采用(yong)標準溶液A

A.1 鋼(gang)板抗氫致(zhi)開裂HIC試驗(yan)結果(guo)等級(溶液A) 

等(deng)級 

CLR/% 

CTR/% 

CSR/% 

≤5 

≤1.5 

≤0.5 

II 

≤10 

≤3 

≤1 

III 

≤15 

≤5 

≤2 

注:CLR—裂(lie)紋長(chang)度率,CTR—裂紋厚(hou)度率,CSR—裂(lie)紋敏(min)感率。


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